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一种利用次氯酸钠－氯气一步连续式合成二氯异氰尿酸钠并联产三氯异氰尿酸的生产主法。其生产方法包括以下步骤：单氯异氰尿酸二钠盐的合成，将之经过两段氯化再经低温溶解、保温压滤除杂、二次补氯、冷冻结晶、脱水、干燥等工序可制得二氯异氰尿酸钠和三氯异氰尿酸粉剂产品。该方法的特点是：采用连续式氯化合成工艺，提高了设备利用率：固定ｐＨ值下氯化和适当的原料配比，减少了副反应三氯化氮生成量；采用低温溶解及保温压滤和二次氯化等技术措施使二氯异氰尿酸钠产品质量明显提高；有效氯提高到６２％以上；采用二氯异氰尿酸钠结晶母液再氯化，联产三氯异氰尿酸，使二氯异氰尿酸母液得到回收利用，提高了产品的回收率。
利用次氯酸钠一步连续式合成二氯异氰尿酸钠联产三氯异氰尿酸的方法，包括下列步骤： 第一步：将水、氰尿酸加入到第一反应釜中，并加入液碱反应生成氰尿酸单钠盐－水合物悬浮液； 第二步：将上述悬浮液与由液碱和氯气生成的次氯酸钠溶液流入到第二反应釜中混合反应生成单氯异氰尿酸二钠盐溶液； 第三步：一段氯化反应：将上述步骤所制得的单氯异氰尿酸二钠盐溶液泵入到第一段防爆氯化反应釜内，通入氯气在１５－２５℃温度和ｐＨ值为９．５～１０．０范围内的条件下进行氯化反应； 第四步：二段氯化反应：将上述步骤氯化所制得的反应液，泵入到第二段防爆氯化反应釜内，通入氯气在２５～３０℃温度和ｐＨ值为６．５～７．０范围内的条件下继续氯化反应； 第五步：除滤渣：将上述步骤制得的溶液快速压滤去除滤渣； 第六步：冷冻结晶：将制得滤液温度降至２～５℃间使之结晶； 第七步：离心甩干脱水：利用离心机甩干得湿品二氯异氰尿酸钠盐和结晶母液； 结晶母液加入液碱碱化后，定量连续地泵入防爆氯化反应釜内，保持在７～１７℃温度下，连续通入氯气进行氯化，氯化后的悬浮反应液于离心机内甩干、水洗、脱水、干燥得三氯异氰尿酸粉剂产品； 第八步：将湿品二氯异氰尿酸钠盐干燥得无水二氯异氰尿酸钠。 |
